粉末冶金鐵基零件如何提高密度?
作者:翔宇粉末冶金制品
發布時間:2022-12-09 17:29:48
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1、采用高壓縮性的原材料
當所使用鐵粉在經過高純處理,如美國海格納士的Ancor-steel1000C純鐵粉,在500MPa的單位壓力下密度就能達到7.12g/cm3,當600MPa單位壓力下密度更是能達到7.25g/cm3。主要是因為鐵粉中碳、磷、硫、錳、氧等達到了相當低的程度,使成形過程中的硬質點被有效去除,使顆粒之間能更緊密結合。

2、高速成形
高速成形包括高能高速成形和爆炸成形兩種方法,目前已經研發了多種高能高速壓制鐵基材料金屬粉末的方法,有時也被稱之為HERF成形法。這種方法是,將金屬粉末裝入剛性模具中,上模沖受到由壓縮氣體驅動的拋射體沖擊,在瞬間作用于金屬粉末顆粒上,從而獲得較高的生坯密度和生坯強度,并且密度分布均勻。
3、提高成形壓力
在鐵基鎖具零件粉末冶金壓制成形時,提高單位壓力,對于一定質量的鐵粉,可以增加材料的密度,同時也增加成型后生坯強度。這是一種最為簡單和方便的提高密度方式。
4、添加新型的潤滑劑
目前已經有新型潤滑劑,能有效起到模壁潤滑、減少脫模力20%,延長模具壽命作用,同時還可以有效提高生坯密度、降低成形壓力30%,為實現高密度目標提供了有效途徑。
5、復壓復燒
這種方法主要是采用一次壓制一次初燒、再一次壓制一次高溫燒結,來提高鐵基鎖具零件粉末冶金的密度,但復壓復燒增加了二道工序,也就是說增加了制造成本。
以上就是關于粉末冶金鐵基零件提高密度的方法介紹了,其中提高單位壓力是常用辦法。
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