相信大家都知道，在壓鑄和粉末冶金零件的制造過程中，由于氣體的殘留、晶體的收縮等原因，很多微孔、砂紋、裂紋、微孔的漏出不可避免地給機械設備的使用帶來危險，因此我們必須對其進行封孔處理。那么您知道粉末冶金封孔處理加工步驟是怎么樣的嗎?下面小編就為您介紹一下：

1、機械封孔法：

零件留有較大的精整余量，通過精整封閉表面孔隙。也可通過其他的機械方法使表面變形從而封閉孔隙，如噴砂、打磨和拋光。

2、蒸汽處理法：

蒸汽處理可以在零件表面形成一層Fe3O4氧化膜，可以堵塞表面孔隙。 Fe3O4是一種致密的半導體，并不妨礙電鍍。蒸汽處理后的零件，電鍍前不必再進行任何清潔處理。

3、有機硅化物封堵法：

將零件浸漬在含4%有機硅化物的四氯化碳溶液中。零件先預熱到200 ℃，然后突然浸漬到上述溶液中。浸滿后再于200 ℃下烘干。這樣可在零件表面形成一層有機硅化物薄膜，可起到防止電鍍液侵入的作用。此法對鍍鎳、鍍鎘有滿意的效果。

4、鈍化液填充法：

將零件浸滲在2g/L重鉻酸鉀、2g/L焙燒蘇打、余為水配置的溶液重，使鈍化液填充于孔隙重。鈍化液溫度為70-80℃。電鍍后，將零件于100-110 ℃下加熱，借孔隙中水份的蒸發(fā)將鈍化液從孔隙中排出，此法適應于鍍鋅。

5、固定物質堵塞法：

在200℃下將零件浸漬在熔融的硬脂酸鋅中，使其滲入到孔隙中進行封孔，浸后應除去表面多余的硬脂酸鋅，然后電鍍。用真空浸漬樹脂、高軟點石蠟也是一個可行的簡單方法。

通過上述的介紹，我們可以清楚的看到粉末冶金廠家常用的封孔方法有：機械封孔、蒸汽處理、有機硅化物封堵等五種方法。