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粉末冶金零件形狀設計要有利于壓坯密度均勻

作者：翔宇粉末冶金制品

發布時間：2016-12-15 00:00:00

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導讀：粉末冶金零件設計除了要易于裝粉,考慮脫模的限制,壓模強固性的限制,另外壓胚密度均勻對于增高與穩定粉末冶金結構零件的強度與尺精度都很重要,因此,成形模沖應盡量少一些,結構零件的長徑比應控制在2.5左右為宜


?? 粉末冶金零件設計除了要易于裝粉，考慮脫模的限制，壓模強固性的限制，另外壓胚密度均勻對于增高與穩定粉末冶金結構零件的強度與尺精度都很重要，因此，成形模沖應盡量少一些，結構零件的長徑比應控制在2.5左右為宜

? 下面我們就利于粉末冶金壓胚密度均勻的零件形狀設計實例做些分析

利于粉末冶金壓坯密度均勻實例1

高度與直徑比大于2.5,工件中部容易出現低密度

利于粉末冶金壓坯密度均勻實例2

? (a)多臺階部分可燒結后山切削加工完成，相鄰各臺階的壁厚差不應小于1. 5mm
? (b) 由陰模成形的場合，應將該臺階設計成右圖帶60度斜面的形狀

利于粉末冶金壓坯密度均勻實例1

? 外臺階距上沖頭10mm以下容易脫模，好設計出脫模錐度。若上下輪毅徑相同，可簡化沖頭結構

利于粉末冶金壓坯密度均勻實例1

原設計因壁厚太薄，鍵槽應設計成右圖套筒中帶鍵的形狀

利于粉末冶金壓坯密度均勻實例1

如果孔形狀一定要復雜的粉末冶金零件，好成形一燒結
為右圖所示的簡單形狀后再切削加工

利于粉末冶金壓坯密度均勻實例7

? 上部突起部好成形為如圖所示的形狀后切削加工

? 利于粉末冶金壓坯密度均勻實例8

齒輪的齒頂與齒根的齒形可進行修正，以增高
齒的強度和降低噪聲

??? 以上為一些有利于粉末冶金壓胚密度均勻的設計案例，實際設計中，如果成本預算有限，盡量簡化產品結構，減少切削加工的費用。

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