粉末冶金的壓制成形壓力根據粉末類型調整，軟質粉末如鋁粉所需壓力較低，而硬質粉末如鐵粉則需要較高壓力，合適的壓力能讓坯料具有足夠強度，避免后續(xù)加工中出現開裂。粉末的制備方式會影響粉末的特性，混粉的均勻程度會影響產品成分的一致性，成形的壓力大小會影響坯料的密度，而燒結的工藝參數則直接決定了零件的力學性能。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。緊鄰105國道地理位置優(yōu)越交通方便。公司1999年成立以來專注研發(fā)生產粉末冶金制品，一直致力于技術進步、管理進步。公司配備先進的生產設備、檢測設備以及專業(yè)的技術和管理人員。目前擁有專業(yè)粉末冶金壓力機20多臺，粉末冶金燒結爐6臺及不銹鋼真空爐，配備氣體保護裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯合保護裝置.并具有較強開發(fā)新產品的能力，滿足客戶所需求共同發(fā)展共創(chuàng)雙贏。

翔宇公司專業(yè)生產高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結構零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

產品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機械零件。廣泛應用于家用電器、汽車、內燃機、摩托車、電動工具、辦公設備、紡織機械、食品機械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。

翔宇粉末冶金公司堅持“精耕細作精益求精”的質量方針以及誠信、務實”的企業(yè)精神，真誠為廣大客戶服務。

粉末冶金的基本原理

1、顆粒壓制與初步結合

壓制成形：將金屬粉末放入模具中，通過高壓壓制形成初步形狀（坯件）。

原理：壓力使粉末顆粒之間的接觸面增加，實現初步機械結合，形成具有一定密度的零件。

2、燒結與顆粒結合

燒結過程：將壓制好的坯件加熱至接近但低于金屬熔點的溫度，使顆粒之間發(fā)生固態(tài)擴散。

原理：高溫環(huán)境促使顆粒之間的原子移動，形成強固的金屬鍵結，同時降低內部孔隙率，提升零件密度和強度。

3、微觀結構重組

重結晶效應：燒結溫度激發(fā)金屬顆粒的重結晶，改善零件的晶體結構。

優(yōu)化性能：重結晶過程提升了零件的機械性能（如抗拉強度和硬度）及穩(wěn)定性。

粉末冶金燒結

壓制成形的粉末接下來進入燒結工藝。即在低于金屬熔點的溫度下加熱，使粉末顆粒結合，形成致密的整體。我們通常采用無壓燒結或熱壓燒結工藝。加熱溫度和時間根據粉末類型及最終產品要求調整。無論成形方式如何，金屬粉末之間都存在微小間隙，這意味著當燒結溫度接近金屬粉末熔點時，這些微孔會隨燒結而消失。

通俗來說，壓制或注射成型的金屬粉末件在燒結過程中會有一定收縮，我們稱之為燒結收縮率。收縮率越小，最終粉末冶金件的尺寸精度越高。

粉末冶金零件可以進行熱處理或表面處理嗎？

是的，粉末冶金零件可以進行熱處理或表面處理。

這些技術可以進一步提升粉末冶金零件的性能，滿足客戶的特殊需求。

以下詳述處理方式的應用、優(yōu)缺點及適用場景，幫助您更好地選擇適合的加工方式。

燒結金屬與傳統(tǒng)加工技術相比有哪些優(yōu)勢？

1、材料浪費少：燒結金屬幾乎無需切削加工，材料利用率超過95%。

2、形狀設計靈活：能制造出傳統(tǒng)工藝難以實現的復雜形狀。

3、成本效益高：特別適合大量生產且具一致性的零件需求。

4、優(yōu)化性能：可以透過材料配方調整，實現自潤滑、高硬度或導磁特性。