與傳統(tǒng)鑄造相比，粉末冶金能減少材料浪費，尤其適合批量生產(chǎn)小型精密零件。廣義的粉末冶金制品業(yè)涵括了鐵石刀具、硬質(zhì)合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狹義的粉末冶金制品業(yè)僅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型制品等。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。緊鄰105國道地理位置優(yōu)越交通方便。

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結(jié)構(gòu)零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

公司配備先進的生產(chǎn)設備、檢測設備以及專業(yè)的技術和管理人員。目前擁有專業(yè)粉末冶金壓力機20多臺，粉末冶金燒結(jié)爐6臺及不銹鋼真空爐，配備氣體保護裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯(lián)合保護裝置.并具有較強開發(fā)新產(chǎn)品的能力，在堅持“質(zhì)量、價格、交貨期和服務”滿足客戶的理念指導下，我公司產(chǎn)品已遍布國內(nèi)主要經(jīng)濟區(qū)域并銷往日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

含油軸承和滾珠軸承的區(qū)別

含油軸承

含油軸承，即多孔質(zhì)軸承(PorousBearing)，以金屬粉末為主要原料，這種軸承發(fā)明于20世紀初，因其制造成本低、使用方便，得到了廣泛應用,已成為汽車、家電、音響設備、辦公設備、農(nóng)業(yè)機械、精密機械等各種工業(yè)制品發(fā)展不可或缺的一類基礎零件。含油軸承分為銅基、鐵基、銅鐵基等。

滾珠軸承

滾珠軸承的工作原理是在軸承中有數(shù)顆微小鋼珠圍繞軸心，當軸心轉(zhuǎn)動時，鋼珠即跟著轉(zhuǎn)動，壽命長，精度高。滾珠軸承不能承受較大的重載荷，在輕工業(yè)機械中較常見。滾珠軸承也叫球軸承。

粉末冶金的六大優(yōu)點

1、粉末冶金技術幾乎無材料浪費，材料利用率可達95%以上。相較于傳統(tǒng)切削工藝，粉末冶金更符合綠色制造的理念，減少原料損耗和成本。適合制造復雜形狀

2、粉末冶金可以實現(xiàn)復雜的幾何結(jié)構(gòu)，無需額外加工即可生產(chǎn)出精密零件。特別適用于具有內(nèi)部通道或多孔結(jié)構(gòu)的部件，如含油軸承和濾芯。產(chǎn)品性能穩(wěn)定一致

3、燒結(jié)過程使金屬顆粒均勻結(jié)合，零件的密度與性能穩(wěn)定，特別適合大批量生產(chǎn)。生產(chǎn)的每一件零件都能保持一致的尺寸精度與力學性能。多樣化的材料選擇

4、可使用鐵基、不銹鋼、銅基、合金粉末等多種材料，滿足不同性能需求。根據(jù)應用要求，可調(diào)整材料配方以實現(xiàn)耐磨性、導磁性或抗腐蝕性等特性。成本效益高

5、粉末冶金省去了許多繁復的后續(xù)加工，降低了生產(chǎn)成本，特別是在大批量生產(chǎn)中經(jīng)濟性更為突出。初期模具成本較高，但在量產(chǎn)時，單件成本大幅下降。環(huán)保且支持可持續(xù)發(fā)展

6、粉末冶金屬于低能耗制程，碳排放量低，對環(huán)境友好。未使用的金屬粉末可以回收再利用，提升資源利用率。

晶體結(jié)果對粉末冶金有什么影響？

晶體結(jié)構(gòu)也會影響金屬粉末和最終組件的機械性能。為此，需要對粉末生產(chǎn)和粉末金屬產(chǎn)品制造工藝進行設計，以便為所需的應用生產(chǎn)出具有合適物相成分、粒度和結(jié)構(gòu)的材料，同時還要最大程度地減少殘余應力。

機加工產(chǎn)品可以改成粉末冶金制品嗎？

答：看情況。

機加工產(chǎn)品改成粉末冶金制品，首先要解決成型方面的限制。只有當機加工產(chǎn)品的形狀符合粉末冶金設計要求時才可行。然而，并非所有粉末冶金廠家都能輕易下結(jié)論，需要結(jié)合技術和經(jīng)驗的沉淀來判斷是否可行。因此，是否符合要求與設計技術密切相關。

其次要考慮成本。粉末冶金具有高材料利用率和少切削的優(yōu)勢，適合大規(guī)模生產(chǎn)。重點在于“大規(guī)模”。如果數(shù)量不多還需要進行模具制作等操作，將機加工產(chǎn)品改成粉末冶金制造可能就變得不必要，反而會增加成本。

最后要考慮技術要求。原本是通過機加工處理的材料鋼件等，在改為粉末冶金制造之后，材料的強度、硬度和性能都會發(fā)生改變。因此，適用于使用條件成為決定因素之一