粉末冶金的材料利用率能達(dá)到90%以上，這是傳統(tǒng)切削加工難以比擬的。粉末冶金，通常稱為PM，是一種多功能制造工藝，可從精細(xì)材料中生產(chǎn)金屬零件和部件金屬粉末。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。緊鄰105國道地理位置優(yōu)越交通方便。

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強(qiáng)的粉末冶金齒輪和高性能機(jī)械結(jié)構(gòu)零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

公司配備先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備以及專業(yè)的技術(shù)和管理人員。目前擁有專業(yè)粉末冶金壓力機(jī)20多臺(tái)，粉末冶金燒結(jié)爐6臺(tái)及不銹鋼真空爐，配備氣體保護(hù)裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯(lián)合保護(hù)裝置.并具有較強(qiáng)開發(fā)新產(chǎn)品的能力，在堅(jiān)持“質(zhì)量、價(jià)格、交貨期和服務(wù)”滿足客戶的理念指導(dǎo)下，我公司產(chǎn)品已遍布國內(nèi)主要經(jīng)濟(jì)區(qū)域并銷往日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

粉末冶金的應(yīng)用范圍

由于其卓越的優(yōu)點(diǎn)，粉末冶金技術(shù)廣泛應(yīng)用于多個(gè)行業(yè)：

汽車工業(yè)：如齒輪、連桿、含油軸承。

電子產(chǎn)品：如微型馬達(dá)零件、散熱片、濾芯。

工業(yè)設(shè)備：如耐磨工具、自潤滑部件。

醫(yī)療器械：如高精度手術(shù)工具。

粉末冶金燒結(jié)

壓制成形的粉末接下來進(jìn)入燒結(jié)工藝。即在低于金屬熔點(diǎn)的溫度下加熱，使粉末顆粒結(jié)合，形成致密的整體。我們通常采用無壓燒結(jié)或熱壓燒結(jié)工藝。加熱溫度和時(shí)間根據(jù)粉末類型及最終產(chǎn)品要求調(diào)整。無論成形方式如何，金屬粉末之間都存在微小間隙，這意味著當(dāng)燒結(jié)溫度接近金屬粉末熔點(diǎn)時(shí)，這些微孔會(huì)隨燒結(jié)而消失。

通俗來說，壓制或注射成型的金屬粉末件在燒結(jié)過程中會(huì)有一定收縮，我們稱之為燒結(jié)收縮率。收縮率越小，最終粉末冶金件的尺寸精度越高。

不銹鋼可以粉末冶金加工嗎？

可以的，一般粉末冶金廠家，常用的不銹鋼材料有420、316、304這樣三種。其中，304不銹鋼和316不銹鋼的防銹性能最好，大多數(shù)情況下可以用在一些食品機(jī)械上的五金配件。對(duì)于304和316這兩種材料來說，316不銹鋼的防銹和各方面的性能更好一些。420不銹鋼對(duì)適合一些除了有防銹性的要求以外，對(duì)產(chǎn)品還有硬度要求的五金零件上使用。

粉末冶金制品強(qiáng)度沒鍛造件高，為什么還被廣泛應(yīng)用呢？

都說粉末冶金制品硬度沒鍛造件高，為什么又被廣泛應(yīng)用呢？粉末冶金制品是金屬粉末模具壓制成型后再高溫?zé)Y(jié)而成的，特殊成型方式。粉末冶金制品雖然在某些情況下硬度可能低于鍛造件，但粉末冶金工藝在材料利用率、復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造、成本效益、綜合性能等方面還是有顯著優(yōu)勢(shì)的。

1、粉末冶金工藝的材料利用率可達(dá)99%以上，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)鍛造，且高溫?zé)Y(jié)后無需多次切削加工，減少了大量的材料浪費(fèi)和能源消耗。這種高效性，使其再成本敏感型行業(yè)，如：汽車、家電中更具競爭力；

2、粉末冶金可直接制造帶孔齒輪、夾層等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，避免傳統(tǒng)工藝中的多道工序，如：汽車同步帶輪、氣門導(dǎo)管等部件，大都是通關(guān)粉末冶金一次成型的，顯著降低加工難度和成本；

3、粉末冶金制品可通過孔隙浸油實(shí)現(xiàn)自潤滑，提升耐磨性，例如：汽車發(fā)動(dòng)機(jī)器門座通過滲銅處理，既減磨又耐高溫，不管什么加工工藝都會(huì)又優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)的存在，粉末冶金制品硬度雖不如鍛造件，但它工藝的靈活性、經(jīng)濟(jì)性以及綜合性能優(yōu)化等優(yōu)勢(shì)也足以滿足大部分五金配件的使用需求。